Matières premières incontournables en impression 3D en 2025
Les polymères thermoplastiques dominent le marché de l’impression 3D en 2025
Les polymères thermoplastiques restent au cœur des matériaux utilisés en impression 3D, notamment le PLA (Acide Polylactique) et l’ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène). Leur succès s’explique par leur facilité de traitement ainsi que par leurs propriétés mécaniques compatibles avec la fabrication de prototypes et de pièces fonctionnelles exigeantes.
Le PLA séduit particulièrement pour ses qualités écologiques. D’origine végétale et biodégradable, il s’impose sur les applications ne nécessitant pas de températures élevées de fusion tout en répondant aux préoccupations environnementales croissantes.
L’ABS, quant à lui, propose une meilleure résistance mécanique combinée à une tenue thermique appréciable. Cette robustesse en fait un matériau de choix dans l’industrie automobile et d’autres secteurs demandant des pièces durables et résistantes.
D’autres polymères spécialisés comme le PETG, le Nylon ou le TPU gagnent du terrain grâce à des propriétés spécifiques : flexibilité, grande durabilité ou résistance chimique, qui répondent à des besoins techniques de plus en plus diversifiés.
Les résines photopolymères assurent une précision et une finition supérieures en 2025
Les technologies d’impression 3D par SLA (Stéréolithographie) et DLP (Digital Light Processing) s’appuient toujours sur des résines photopolymères pour offrir une extrême finesse de détail et une excellente qualité de surface.
Ces résines se déclinent en formulations variées pour répondre aux exigences spécifiques des secteurs comme la dentisterie, le médical, la joaillerie ou l’ingénierie fine, où la précision est cruciale.
En 2025, les innovations dans ce domaine intègrent des résines biocompatibles, renforcées contre les UV et contenant des charges augmentant leur durabilité après post-traitement. Cette évolution améliore la polyvalence et la durée de vie des pièces produites.
Les poudres métalliques s’imposent pour la production industrielle additive en 2025
Les poudres métalliques continuent de s’imposer dans l’impression 3D industrielle grâce aux procédés de fusion laser (SLM) et de fusion par faisceau d’électrons (EBM). Parmi ces poudres, on compte le titane, l’acier inoxydable, l’aluminium ainsi que les alliages de cobalt-chrome.
Ces matériaux offrent une résistance mécanique élevée et permettent la fabrication de pièces complexes dans des secteurs aussi exigeants que l’aéronautique, la médecine ou encore l’automobile.
Les avancées techniques récentes visent à homogénéiser la granulométrie des poudres tout en réduisant les coûts de production, ce qui accroît leur accessibilité et fiabilité pour la production additive avancée.
Les composites en impression 3D combinent propriétés spécifiques pour applications avancées
L’utilisation de fibres renforçantes comme les fibres de carbone ou les fibres de verre intégrées dans des matrices polymères est désormais répandue en 2025. Ces composites fournissent des pièces à la fois légères et dotées d’une résistance aux contraintes mécaniques particulièrement élevée.
Leur amélioration des propriétés mécaniques, thermiques et chimiques les rend parfaits pour des applications pointues dans l’aéronautique, l’automobile et les équipements sportifs.
Par ailleurs, on observe une tendance à développer des formulations composites plus écologiques et recyclables afin d’aligner l’impression 3D avec les exigences croissantes en matière de durabilité environnementale.
Émergence des matériaux bio-sourcés et durables dans l’impression 3D de 2025
Pour répondre aux défis environnementaux actuels, les industriels orientent leurs efforts vers le développement de matériaux bio-sourcés, biodégradables ou recyclables. Ces solutions durables n’entravent plus les performances techniques indispensables aux applications industrielles.
On voit ainsi émerger des filaments et résines à base de composants naturels comme la cellulose ou l’alginate, ainsi que des bioplastiques innovants, notamment utilisés dans le médical, l’agroalimentaire ou le design écologique.
Les fabricants investissent dans la recherche pour garantir la compatibilité de ces nouveaux matériaux avec l’ensemble des technologies d’impression 3D. L’objectif est d’assurer une stabilité dimensionnelle optimale ainsi qu’une bonne résistance aux contraintes, ouvrant la voie à une adoption plus large dans des applications industrielles exigeantes.
Pour accompagner la montée en puissance de ces matériaux et optimiser leur usage, il est utile d’explorer comment les startups techniques peuvent accélérer et affiner leurs démarches de prototypage grâce à la maîtrise de ces matières premières essentielles en impression 3D (voir aussi nos analyses sur l’optimisation du prototypage en impression 3D).
Sources
- Techlasi - Get Help With Notepad in Windows: Complete Guide for 2025, https://techlasi.com/savvy/get-help-with-notepad-in-windows-complete-guide-for-2025
- Digital Citizen - Notepad Windows 11, https://www.digitalcitizen.life/notepad-windows-11
